晋中农用滚塑产品可按需定制
滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。
POM俗称赛钢，之所以称为赛钢，主要是因为其硬度较高，洛氏硬度为D80-85Z。POM是非标机械中常用的材料，该材料表面比较润滑，耐磨，使用温度在-40°至100℃中持续使用，加工尺寸较好，工精度在恒温下能在0.03mm以内，一般用于轻质化轴或齿轮等零件。英文简称（PTFE）也称为塑料王，特氟龙，特氟龙是一种高分子材料。很耐高低温，可达到-180℃至260℃，摩擦系数低，与钢材料产生摩擦可达0.04，与滚动摩擦接近，也是世界上耐腐蚀材料之一。可以抵抗的有机溶物。
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成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
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具有的立体效果。塑胶手套、气球、避孕套等吸塑成型:又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、带有气体缓冲装置的真空成型等。设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。
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