马鞍山农用滚塑产品开发
滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。
顶针与型腔间隙排气利用镶件与镶针排气顶针与司筒排气侧向分型与抽芯机构排气冷却系统:为了满足注塑工艺对模具的温度要求，对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。定位与导向系统导向与定位系统的作用:模具在进行装配和调模试机的时候，凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。
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防撞桶又称滚塑防撞桶、塑料防撞桶、公路防撞桶、道路防撞桶、反光防撞桶等。防撞桶是设置在道路和城市道路上容易与道路固定设施发生碰撞的部分，如道路转弯、道路岗亭、收费站、高架道路、停车场、社区、花园、加油站等，发挥空心圆形物体的隔离作用。规格:825*580，防撞桶产品颜:橙、红白、红白相间，外贴晶格反光膜，颜鲜艳生产工艺:滚塑滚塑成型又称旋转成型、旋转铸造成型，是热塑性塑料中空成型的一种方法。 也就是说，首先将粉末或糊状材料注入模具中，通过对模具的加热和纵横滚动旋转，使材料通过自身的重力和离心力均匀地填充模具腔并熔化，冷却后脱模获得空心产品。由于滚塑速度低，产品几乎没有内应力，不易变形、凹陷等缺点。产品表面光滑，彩鲜艳。
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手机外壳、笔记本电脑外壳等挤出成型:又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。挤出成型原理图（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京:科学出版社，2004.）操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；
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