自贡中空滚塑产品可按需定制
塑料水箱储罐滚塑加工过程:
1.PE原料的粉末处理。需要将原料PE颗粒碾磨成粉末。
2.粉末入模具后,经过均匀的加热,不断滚转模具,由于无内应力产生,制品在模具表面均匀形成成。产品质量和结构更加稳定。
3.模具冷却。冷却是个漫长的过程,为了确保制品的良好性能,滚塑机继续带动模具沿两垂直轴向旋转,直到“冷透”(物料失去流动性)为止。
4.脱模。
目前市场上所销售的塑料防撞桶主要有滚塑工艺防撞桶和吹塑工艺防撞桶两类,其主要有以下几个方面的区别:重量不同:在规格、外形相同的情况下,滚塑的重量,要比吹塑重三分之一以上;现在市场上都是以个数认价格,在购买时,应关注到产品的重量。壁厚不同:滚塑防撞桶的内壁厚度一般在4-5mm之间,而吹塑隔离墩只有2-3mm,这不仅减少了吹塑防撞桶的重量、降低原材料的成本,主要的是降低了它的防冲撞能力。
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吹塑成型的优点工具和模具成本低能够塑造复杂部件设计中可以包含握把吹塑成型的缺点为了增加阻隔性能,使用了不同材料的多层型坯(因此不可回收)为了使宽颈的罐子旋转,进行修剪于热塑性塑料(旋转成型可使用热固性塑料)旋转成型的优点虽然主要用于热塑性聚合物,但热固性塑料和弹性体的应用正变得越来越普遍部件的尺寸范围小到只有5毫升的小塑料瓶,大到38,000升的大容量储物桶
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水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板,机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等.滴塑成型:是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性,即在一定条件下具有黏流性,而常温下又可恢复固态的特性,并使用适当的方法和专门的工具喷墨,在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态,然后在常温下固化成型。主要包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段制品透明度、光泽度好;具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性;
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