荥阳中空滚塑产品质量保证
滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速,但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素,滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展,其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。
注射成型:又称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在模具型腔内硬化定型。注射成型原理图(引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京:科学出版社,2004.)影响注塑成型质量的要素:注入压力,注塑时间,注塑温度成型周期短、生产效率高、易实现自动化
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该材料较为软,不易加工,易变形,无法加工高精度零件。一般在机械设计中用于耐磨损零件,比如链条导轨,w型密封圈等。尼龙用是非标机械中用的较为多的材料之一,该材料耐磨自润滑,可高温拍打润滑油,使其摩擦系数低,该材料几何精度较高,可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达到160℃,持续使用,但在水中浸泡容易吸水膨胀导致精度受影响。名称聚氯乙烯,该材料价格便宜使用广泛,也是非标机械常用的材料之一,PVC有防静电与不防静电的材料,在电子产品中,使用的皮带就是防静电。也有pvc硬料与软料的区别,一般承受载荷的基本是硬料,比如工装板等,该材料的熔点是75-90°在与食品接触时不能使用该产品,因为高温会释放致癌物质。
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常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态,由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件,俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等,该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中,在模具闭合后,使之沿两垂直旋转轴旋转,同时使模具加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为与模腔相同的形状,再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品
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