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滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。
半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为: 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 ~ 1200 ~ 1500 。实际上 1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢( 52HRC 以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。滚塑模具精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是 9 μ m ( 1800 ) ~ 6 μ m ( 3000 ) ~3 μ m ( 8000 )。 9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除 1200 和 1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为 1 μ m ( 14000 ) ~ 1/2 μ m ( 60000 ) ~1/4 μ m ( 100000 )。
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本公司所生产的滚塑围栏水马的特点::用PE制造，盛水后更具缓冲弹性，能吸收强大的冲力有效地减少对汽车、路人及围栏内工作人员的伤害。颜鲜明，可根据道路要求选择不同颜，清楚明确地指示行车路线。串连使用，整体承受力更强。轻便:搬运方便，无需水泥墩那样使用吊车，节省搬运人手及成本。机动性高，适合道路使用。不会伤害路边，无需路面施工，即可安装，可叠放以减少堆放面积。灵活:可跟随道路弯位作弯度调整，也可安放警示灯。适合道路、桥梁、停车场、收费站及高速临时封道口使用。
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手机外壳、笔记本电脑外壳等挤出成型:又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。挤出成型原理图（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京:科学出版社，2004.）操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产；
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