河源农用滚塑产品市场报价
滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。
水马制作的原材料不同:滚塑水马使用的100%PE料制作，而吹塑水马使用的是塑胶回料、废料、再生料等材质混合使用。水马表面和颜不同:滚塑工艺水马，其外形美观、造型别致、彩鲜艳，给人们的视觉感观，都是亮丽的，反光效果好；而吹塑水马则是相反，颜偏淡偏暗，感观不好，夜间反光效果差。重量不同:在规格、外形相同的情况下，滚塑水马的重量，要比吹塑水马重三分之一以上；但现在市场上都是以个数认价格，在购买时，应关注到产品的重量及质量。
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处理较大的产品模内压力大能做很细节的加工，适合大型和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、带嵌件的橡胶制品。橡胶挤出成形又称压出成形。它是在压出机(或称挤出机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺过程。半成品质地均匀致密。应用面广。成形速度快、工效高、成本低、有利于自动化生产。
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吹塑成型是一种低压工艺，典型的吹气压力约为25-150psi。这种工艺的迅速成长满足了对塑料容器的需求。在美国软饮料行业，1977年的塑料容器数量为零，1999年就增加到了100亿个。今天，更多的产品是吹塑成型的，预计这种情况会继续增加吹塑成型和旋转成型于制造空心无缝的热塑性聚合物部件。旋转成型利用旋转模具内的重力实现中空状。此工艺采用的转速相对较慢。它也称为滚塑，可替代吹塑成型用于制造大型中空形状。
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