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滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速,但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素,滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展,其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。
POM俗称赛钢,之所以称为赛钢,主要是因为其硬度较高,洛氏硬度为D80-85Z。POM是非标机械中常用的材料,该材料表面比较润滑,耐磨,使用温度在-40°至100℃中持续使用,加工尺寸较好,工精度在恒温下能在0.03mm以内,一般用于轻质化轴或齿轮等零件。英文简称(PTFE)也称为塑料王,特氟龙,特氟龙是一种高分子材料。很耐高低温,可达到-180℃至260℃,摩擦系数低,与钢材料产生摩擦可达0.04,与滚动摩擦接近,也是世界上耐腐蚀材料之一。可以抵抗的有机溶物。
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密度0.91克/立方厘米。强度高,硬度大,耐磨,耐弯曲疲劳,耐热达120℃,耐湿和耐化学性均佳,容易加工成型,价格低廉,因此是产量大应用广泛的通用高分子品种。缺点是低温韧性差,不耐老化。大的特点就是有金属般的强度,并且还有很好的延展性和韧性,其看起来十分像玻璃,透光度十分好,因此常被用来做采光玻璃,灯罩,信号灯,挡风玻璃等,是目前运用十分广泛的一种工程塑料之一。Part 1塑料
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常见的挤塑制品:管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材压塑模(压缩成形)压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态,由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件,俗称压制成型常见的压缩成型制品:电器的插头插座、锅柄、瓶盖、坐便器、餐盘等等滚塑模(旋转成形)又称旋转成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等,该成型方法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加入模具中,在模具闭合后,使之沿两垂直旋转轴旋转,同时使模具加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为与模腔相同的形状,再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品
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