吴忠车用滚塑产品图片
滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。
注射成型:又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。注射成型原理图（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京:科学出版社，2004.）影响注塑成型质量的要素:注入压力，注塑时间，注塑温度成型周期短、生产效率高、易实现自动化
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滚塑防撞桶是用高弹性、高强度、100%PE塑料制成，当汽车与该设备碰撞时，能有效地减小冲击力，中空加水或灌沙，具有缓冲弹性,能有效吸收强大撞击力，降低交通事故程度，显著降低车与人的损伤。防撞桶技术参数装水重量:200kg/500kg ? ? ? ?拉伸强度:16.445Mpa；冲击强度:20KJ/cm2 ? ? 断裂伸长率:264%安装与使用说明:因采用线性聚乙烯PE为原料，经久耐用，可循环再利用。外形美观、不易褪，串连使用，整体承受力强大，安装稳固，警示性高，降低事故发生率；
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精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则一个洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。加热温度控制:温度是滚塑过程的要素，尤其加热过程中适当的温度控制无疑是提高产品质量的主要的手段。以聚乙烯为例说明这个问题，聚乙烯的过程有一个的现象:在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续，这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自.由面，而是因为气泡中的空气逐渐融.合在熔融的塑料熔体中。因此，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地控制加热过程对消除聚乙烯制品中的气泡，提高产品质量有十分重要的意义。
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