辽阳农用滚塑产品开发
滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经过冷却定型而制得。
吹塑成型是一种低压工艺，典型的吹气压力约为25-150psi。这种工艺的迅速成长满足了对塑料容器的需求。在美国软饮料行业，1977年的塑料容器数量为零，1999年就增加到了100亿个。今天，更多的产品是吹塑成型的，预计这种情况会继续增加吹塑成型和旋转成型于制造空心无缝的热塑性聚合物部件。旋转成型利用旋转模具内的重力实现中空状。此工艺采用的转速相对较慢。它也称为滚塑，可替代吹塑成型用于制造大型中空形状。
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防撞桶又称滚塑防撞桶、塑料防撞桶、公路防撞桶、道路防撞桶、反光防撞桶等。防撞桶是设置在道路和城市道路上容易与道路固定设施发生碰撞的部分，如道路转弯、道路岗亭、收费站、高架道路、停车场、社区、花园、加油站等，发挥空心圆形物体的隔离作用。规格:825*580，防撞桶产品颜:橙、红白、红白相间，外贴晶格反光膜，颜鲜艳生产工艺:滚塑滚塑成型又称旋转成型、旋转铸造成型，是热塑性塑料中空成型的一种方法。 也就是说，首先将粉末或糊状材料注入模具中，通过对模具的加热和纵横滚动旋转，使材料通过自身的重力和离心力均匀地填充模具腔并熔化，冷却后脱模获得空心产品。由于滚塑速度低，产品几乎没有内应力，不易变形、凹陷等缺点。产品表面光滑，彩鲜艳。
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设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操作，生产能力大。口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维修。制备轮胎、胶鞋、胶管等制品的半成品。金属丝或丝、线绳覆胶等旋转成型又称滚塑、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滚塑、PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点，但总原理一样。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生产玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近来在大型制品上也有较多应用。
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