通化农用滚塑产品质量保证
滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速,但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素,滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展,其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。
成型压力比压缩成型大;收缩率比压缩成型的大;模具的结构也比压缩模的结构复杂;工艺条件比压缩成型要求更严格,操作难度大。滚塑成型:是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,获得制品。提供更多设计空间,降低装配成本;更改简单,成本低廉;
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常用塑胶的性质及用途 密度/(g/cm3)收缩率%ABS 1.04~1.06g/cm3 ?收缩率0.4~0.7% ?俗称 超不碎胶ABS树脂是目前产量大,应用广泛的聚合物,外观为不透明呈象牙粒料,其制品可着成五颜六,并具有高光泽度。易加工性,表面光洁性,热稳定性,几何稳定性,抗冲击良好性,缘性好,耐酸碱性,低蠕变性,硬度高,刚性好,价格较低,耐侯性较差,热性能不够好,流动性一般,收缩率小,表面易镀金属,耐疲劳和应力开裂,高韧性。
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水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板,机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等.滴塑成型:是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性,即在一定条件下具有黏流性,而常温下又可恢复固态的特性,并使用适当的方法和专门的工具喷墨,在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态,然后在常温下固化成型。主要包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段制品透明度、光泽度好;具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性;
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