菏泽农用滚塑产品质量保证
滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速,但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素,滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展,其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。
压缩成型过程是先加料后闭模,而压注成型则一般要求先闭模后加料。优 点:(与压缩成型比较)塑料在进入型腔前已塑化,能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。缩短成型周期,提高生产效率,塑件密度和强度得到提高。由于塑料成型前模具闭合,分型面的飞边很薄,因而塑件精度容易表面粗糙度也较低。总会有一部分余料留在加料室内,原料消耗较大;浇口痕迹的修整使工作量增大;
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微发泡注塑成型工艺微发泡注塑成型工艺:是一种革新的精密注塑技术,是靠气孔的膨胀来填充制品,并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微孔发泡成型过程可分成三个阶段:首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体;然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔,由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核,这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。突破了传统注塑的诸多限,可显著减轻制件的重量、缩短成型周期;
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吹塑成型是一种低压工艺,典型的吹气压力约为25-150psi。这种工艺的迅速成长满足了对塑料容器的需求。在美国软饮料行业,1977年的塑料容器数量为零,1999年就增加到了100亿个。今天,更多的产品是吹塑成型的,预计这种情况会继续增加吹塑成型和旋转成型于制造空心无缝的热塑性聚合物部件。旋转成型利用旋转模具内的重力实现中空状。此工艺采用的转速相对较慢。它也称为滚塑,可替代吹塑成型用于制造大型中空形状。
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