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滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。
与聚丙烯储罐下部的法兰连接的管子要垂直于桶壁，建议使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，从而损坏接头法兰，严重时更是直接影响桶体整体寿命。进液口离罐底较高时，进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小液体直接对储罐底部的冲击。在罐上安装搅拌机等较重的附属设备时，或人须上罐顶作业而罐顶又不能承受人的体重时，请另做搅拌槽钢支架及钢管爬梯还有围栏，并注意作业。
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工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差主要用于高档车仪表板等手感、视觉效果要求高的产品，搪塑玩具等橡胶注射法成形又称注压成形。它是利用注压（射）机的压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定型的一种生产方法。加料→胶料软化预热→注压(射)→硫化定型→取出制品。更快的生产时间适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、产量大的橡胶制品的生产。
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泛指一些具有能制造机械零件或工程结构材料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE等，其中前四种发展快，为上公认的四大工程塑料。热塑性弹体即指橡胶。为满足某些的塑料，加强现有的性能，降低成本等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。
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