蚌埠PE滚塑产品批发价格
滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速,但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素,滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展,其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。顶出系统与成型机构定位与导向系统两板模的结构如图所示三板模的结构如图所示浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道,主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
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优点——成型加工快,加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双甚至多(多或者多物料注塑,需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品,如硬胶PA与软胶TPE的粘合,采用双模具注塑,比用包胶模具加工,硬软两种塑料粘合效果要好;缺点——双模具需要专门的双注塑机,但双注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。同时模具结构较复杂,导致模具成本相对高一些。包胶模具 ( 二次成型 ) :两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2 套模具完成,而不需要专门的双注塑机。包胶模具主要是软胶包硬胶,其中软胶常用的人工橡胶、TPE、TPU、TPR等胶料,硬胶可以为ABS 、PC、PP等。
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压缩成型:也称压制成形,是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中,而后闭合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ,并保持一段时间,胶料在热和压力作用下而硫化成形。能生产更加复杂的产品可处理高硬度材料适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品,如手把、夹布胶带、轮胎,胶鞋等。传递式模压成形或挤胶法成形。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中,通过压铸塞的压力挤压胶料,并使胶料通过浇注系统进模具型腔中硫化定型。
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