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滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支,自上世纪40年代问世以来,经过半个多世纪的发展,其设备与工艺日趋完善,在欧州发达国家得到广泛应用,从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经过冷却定型而制得。
水马制作的原材料不同:滚塑水马使用的100%PE料制作,而吹塑水马使用的是塑胶回料、废料、再生料等材质混合使用。水马表面和颜不同:滚塑工艺水马,其外形美观、造型别致、彩鲜艳,给人们的视觉感观,都是亮丽的,反光效果好;而吹塑水马则是相反,颜偏淡偏暗,感观不好,夜间反光效果差。重量不同:在规格、外形相同的情况下,滚塑水马的重量,要比吹塑水马重三分之一以上;但现在市场上都是以个数认价格,在购买时,应关注到产品的重量及质量。
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成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统;包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯(行位)、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面,是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构,即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣,低陷等位置的机构。
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b——塑件在室温下的单向尺寸,mm;c——模具在室温修下的单向尺寸,mm;Q实=(a-b)/b; ?Q计=(c-b)/b流动性好的塑料有:PA ?PE ?PS ?PP等;流动性一般的有:ABS PMMA ?POM ?等;较差的有:PC ?PVC ?PPO ?PSF结晶性塑料分为 不透明或半透明,非结晶为透明。常用的塑料主要有ABS 、AS 、PC 、PMMA 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等,其中常用的透明塑料有 PC 、PMMA 、PS 、AS 。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC ;显示屏采用PC ,如采用PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳,HIPS ?因其有较好的抗老化性能,逐步有取代ABS 的趋势。
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