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滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速,但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素,滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展,其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。
冷.却过程控制:在冷.却过程中,聚乙烯熔体的温度将从200℃降至接近室温,聚乙烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的结晶态,结晶的过程需要一定的时间,结晶的速度和聚乙烯熔体的粘度有关。当聚乙烯熔体被迅速冷.却时,聚乙烯熔体的粘度迅速增加,使其晶粒的生长受到阻碍,从而影响聚乙烯的结晶度。当结晶度不同时,聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也将有所差别。由此,急速冷.却的聚乙烯具有较低的密度,而缓慢冷.却的制品则具有较高的密度。当然,制品冷.却越慢,其生产周期越长,成本越高。用于滚塑生产的聚乙烯粉末本身具有一定的密度,它决定于材料的生产厂家。但经过滚塑生产后,由于冷.却速度的不同,聚乙烯滚塑制品的密度将发生一定的变化,并且对产品的收缩也有一定的影响。
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压缩成型过程是先加料后闭模,而压注成型则一般要求先闭模后加料。优 点:(与压缩成型比较)塑料在进入型腔前已塑化,能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。缩短成型周期,提高生产效率,塑件密度和强度得到提高。由于塑料成型前模具闭合,分型面的飞边很薄,因而塑件精度容易表面粗糙度也较低。总会有一部分余料留在加料室内,原料消耗较大;浇口痕迹的修整使工作量增大;
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? ?塑胶模具结构组成塑胶模具的基本结构顶出系统与成型机构定位与导向系统按基本结构又可分为两板模和三板模两板模的结构如图所示三板模的结构如图所示浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道,主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
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