临汾异性滚塑产品开发
滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支,自上世纪40年代问世以来,经过半个多世纪的发展,其设备与工艺日趋完善,在欧州发达国家得到广泛应用,从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经过冷却定型而制得。
目前,旋转成型行业严重依赖聚乙烯(PE),几乎97%的旋转成型产品是由PE系列材料制成的,除此之外,还有PA、PP、PVC、EVA等。简单、密闭、中空、壁薄的产品,如:贮水池、集装箱、轻便梯、交通设施、大型玩具、船体、衣用模特等,目前加工的大容器可达10万升。步骤1:将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内步骤2:加热模具,使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体,旋转模具,迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型(25分钟+)
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注塑模(注射成型)注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射剂螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化成型称为注塑制品常见的注塑制品:数码类、家电类、日用品类产品等等吸塑模(真空吸塑成形)真空吸塑成形是把热塑性塑料板固定在模具上,用辐射加热器进行加热,当加热到软化温度时,用真空泵把板材与模具之间的空气抽掉,借助大气压力,使板材贴模成形,冷却后再用压缩空气使制品从模具内脱出。
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工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。顶出系统与成型机构定位与导向系统两板模的结构如图所示三板模的结构如图所示浇注系统是指从注塑机唧嘴开始到型腔为止的塑胶流动通道,主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。常见浇口类型有直接浇口﹑侧浇口﹑潜伏式浇口﹑点浇口等多种。设计时应根据产品的不同要求选择合适的浇口类型.尤其当制品外观有要求时,要慎重选择。
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