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滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支,自上世纪40年代问世以来,经过半个多世纪的发展,其设备与工艺日趋完善,在欧州发达国家得到广泛应用,从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经过冷却定型而制得。
吹塑成型的优点工具和模具成本低能够塑造复杂部件设计中可以包含握把吹塑成型的缺点为了增加阻隔性能,使用了不同材料的多层型坯(因此不可回收)为了使宽颈的罐子旋转,进行修剪于热塑性塑料(旋转成型可使用热固性塑料)旋转成型的优点虽然主要用于热塑性聚合物,但热固性塑料和弹性体的应用正变得越来越普遍部件的尺寸范围小到只有5毫升的小塑料瓶,大到38,000升的大容量储物桶
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优点——成型加工快,加工的制品外观更为美观,可以加工精密的双甚至多(多或者多物料注塑,需要添加相应的料筒和螺杆塑化装置)产品;对于粘接难度比较大的产品,如硬胶PA与软胶TPE的粘合,采用双模具注塑,比用包胶模具加工,硬软两种塑料粘合效果要好;缺点——双模具需要专门的双注塑机,但双注塑机的造价比普通注塑机要昂贵得多。同时模具结构较复杂,导致模具成本相对高一些。包胶模具 ( 二次成型 ) :两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2 套模具完成,而不需要专门的双注塑机。包胶模具主要是软胶包硬胶,其中软胶常用的人工橡胶、TPE、TPU、TPR等胶料,硬胶可以为ABS 、PC、PP等。
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然后将型坯夹入模具中并吹入空气。气压将塑料推出以匹配模具。塑料冷却并硬化后,模具打开,部件被弹出。塑料围栏水马是设置在高速公路、城市道路或容易发生汽车与路中固定设施发生碰撞的部位,如:路的转弯处,十字路口、收费站、停车场、加油站、车站、体育馆、施工工地等场所起到隔离防撞作用中空注水的塑料围栏。交通设施大围栏水马的分类:按制作工艺分为:滚塑水马和吹塑水马两大类滚塑围栏水马指的是其生产工艺为滚塑工艺并采用聚乙烯PE塑料为原料,彩鲜艳、经久耐用的交通设施围栏水马。
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