焦作异性滚塑产品质量保证
滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等，除此之外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速，但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素，滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展，其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造，从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品，特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，所以，模具和机器比较低廉，而且使用寿命长。
b——塑件在室温下的单向尺寸，mm；c——模具在室温修下的单向尺寸，mm；Q实=（a-b）/b； ?Q计=（c-b）/b流动性好的塑料有:PA ?PE ?PS ?PP等；流动性一般的有:ABS PMMA ?POM ?等；较差的有:PC ?PVC ?PPO ?PSF结晶性塑料分为 不透明或半透明，非结晶为透明。常用的塑料主要有ABS 、AS 、PC 、PMMA 、PS 、HIPS 、PP 、POM 等，其中常用的透明塑料有 PC 、PMMA 、PS 、AS 。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC ；显示屏采用PC ，如采用PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中底挡电子产品大多使用HIPS 和ABS 做外壳，HIPS ?因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS 的趋势。
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注塑模(注射成型)注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射剂螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化成型称为注塑制品常见的注塑制品:数码类、家电类、日用品类产品等等吸塑模(真空吸塑成形)真空吸塑成形是把热塑性塑料板固定在模具上，用辐射加热器进行加热，当加热到软化温度时，用真空泵把板材与模具之间的空气抽掉，借助大气压力，使板材贴模成形，冷却后再用压缩空气使制品从模具内脱出。
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吹塑成型是一种低压工艺，典型的吹气压力约为25-150psi。这种工艺的迅速成长满足了对塑料容器的需求。在美国软饮料行业，1977年的塑料容器数量为零，1999年就增加到了100亿个。今天，更多的产品是吹塑成型的，预计这种情况会继续增加吹塑成型和旋转成型于制造空心无缝的热塑性聚合物部件。旋转成型利用旋转模具内的重力实现中空状。此工艺采用的转速相对较慢。它也称为滚塑，可替代吹塑成型用于制造大型中空形状。
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