烟台PE滚塑产品厂家
滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支,自上世纪40年代问世以来,经过半个多世纪的发展,其设备与工艺日趋完善,在欧州发达国家得到广泛应用,从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经过冷却定型而制得。
保护路面,无需路面施工即;可成直线或弧线摆放,灵活方便;机动灵活,适合于道路、分叉口、收费站,工程施工工地的围档及人员聚集的车站、展会、体育管等场合使用,能有效起到道路分隔、防护的作用。滚塑模具要想获得高质量的抛光效果,重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:
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滚塑模具粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、 WA 400 的轮子去除白电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为 180 ~ 240 ~ 320 ~ 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从 400 开始。
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关于热塑性塑料中空成型在进行滚塑制品制作工艺之前,你需要准备好一些质量良好的模子,并将其放置在一台滚塑机器的转臂上,这台滚塑机器一般由加热室和转臂组成,有的还带有冷却装置如喷水雾化或冷却风扇。在安置妥当之后,首先把几个模具放在机器上面。然后,在每个模具内放入塑料树脂粉末,然后从垂直和水平的两个角度边旋转边加热。融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起。加热到一定时间后,需停止加热但要继续旋转至出模温度,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致。达到出模温度后,打开模具,将产品从模腔中取出,然后加入新的树脂,进入下个旋换。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格而的控制。
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