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滚塑成型对滚塑制品的作用
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑工业在国外发展迅速,但是国内因为较慢的加工周期以及所用材料的限制等各种因素,滚塑工业发展速度远远低于其他塑料成型加工行业。
滚塑成型工艺已经经过60年的发展,其设备与工艺已经发展成熟。现在的玩具就是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。
常见的旋转成型制品:电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板,机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等双模具 :两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成 型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双注塑机。双注塑模具设计基本原则:硬胶做啤,软胶做第二啤透明做啤,非透明做第二啤注塑成型温度高的塑胶做啤,成型温度低的做第二啤
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密度0.91克/立方厘米。强度高,硬度大,耐磨,耐弯曲疲劳,耐热达120℃,耐湿和耐化学性均佳,容易加工成型,价格低廉,因此是产量大应用广泛的通用高分子品种。缺点是低温韧性差,不耐老化。大的特点就是有金属般的强度,并且还有很好的延展性和韧性,其看起来十分像玻璃,透光度十分好,因此常被用来做采光玻璃,灯罩,信号灯,挡风玻璃等,是目前运用十分广泛的一种工程塑料之一。Part 1塑料
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微发泡注塑成型工艺微发泡注塑成型工艺:是一种革新的精密注塑技术,是靠气孔的膨胀来填充制品,并在较低且平均的压力下完成制件的成型。微孔发泡成型过程可分成三个阶段:首先是将超临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体;然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的模具型腔,由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核,这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。突破了传统注塑的诸多限,可显著减轻制件的重量、缩短成型周期;
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