湘潭滚塑产品的特点

　　湘潭滚塑产品的特点

　　滚塑产品的应用范围

　　1.滚塑容器

　　广泛用于储水罐，各种液体化学品（如酸，碱，盐，化肥，农药等）的储罐，汽油容器（汽车和飞机的汽油储罐和燃料罐），滚塑油箱，电池外壳等 。

　　2.汽车滚塑零件

　　主要用于聚乙烯和聚氯乙烯糊状树脂，并滚塑成各种管件，例如空调弯头，靠背，扶手，在汽车零件上应用十分广泛。

　　3.体育器材及各种替代品

　　有各种由滚塑的PVC糊制成的零件，例如水球，浮球，自行车座垫，船和船与船坞之间的减震器。

　　4.玩具，模型，工艺品等

　　可以通过精密铸造，电铸等工艺制造； 滚塑零件的表面对型腔表面的精细结构具有良好的“复制”效果，因此滚塑方法可使产品相当精致美观，因此常用于生产具有较高装饰价值的产品， 特别是玩具，模型，工艺品等。

　　5.各种盒子，壳体，大型管材

　　如周转箱，垃圾桶，机器外壳，防护罩，灯罩，浴室，卫生间，电话亭，游艇等。滚塑产品已广泛用于液体化学品的存储和运输，化学公司，工业涂料，洗涤槽 和用于生产稀土的反应罐，并已广泛用于河流和海洋浮标以及生活用水罐。

　　可以看到，如今滚塑制品在各行各业已经应用十分广泛。

　　聚碳酸酯（PC）PC是一种非结晶的高聚物，有着高的弹性模量，并且热变性温度在135度以上，适合在高温环境下使用。由于没有结晶，PC的透明度高，几乎接近玻璃的水平。但是PC亲水，在进行滚塑加工前，需要进行烘干操作，一般要求在150度环境下烘干4小时左右。PC在某些环境下，如阳光照射，高温等，长时间以后会发黄，而且其耐化学腐蚀性性能比较弱，而且价格不菲，So其适用范围相对较小。

　　湘潭滚塑产品的特点

　　成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

　　湘潭滚塑产品的特点

　　采用该工艺的产品包括油箱，水箱，机械外壳，挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上个世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善。在欧洲发达国家得以广泛应用。从小巧的儿童玩具到汽车塑料件，直至庞大的工程塑料制品。是大型及异形中控的制品。由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸，性能要求的相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有地认识到滚塑工艺的性和较强的市场竞争力。

　　湘潭滚塑产品的特点