涪陵滚塑产品的特点

　　涪陵滚塑产品的特点

　　滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:

　　1、模具成本低廉，开发时间短;

　　2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　3、滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　7、可以简单地设置内嵌部件;

　　8、制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　9、生产中不会产生边角料，减少浪费;

　　10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　11、产品没有内应力，因而更加耐久。

　　12、适合小批量生产。

　　常见的旋转成型制品:电水球、浮球、小游泳池、自行车座垫、冲浪板，机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶等等双模具 :两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成 型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料 注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双注塑机。双注塑模具设计基本原则:硬胶做啤，软胶做第二啤透明做啤，非透明做第二啤注塑成型温度高的塑胶做啤，成型温度低的做第二啤

　　涪陵滚塑产品的特点

　　滚塑成型发展趋势滚塑成型虽然取得了巨大的进步但是与注塑成型、 挤出成型相比还存在着许多不足之处，滚塑成型仍有许多需要改进的地方。滚塑成型的发展方向主要集中在以下几点:新型滚塑用树脂: 研发适用性广的材料对于开拓滚塑加制品有着深远的意义，除聚乙烯树脂外，研发聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龙、ABS、SAN 和弹性体等滚塑材料，以满足制品加工成型的需要。现代加工成型技术:除了趋向生产自动化外，滚塑工艺在模具和加热方式等方面也有新的趋势，如膜内加压技术（就是在加热和冷却阶段的某个时段，向模内充气进行加压）；

　　涪陵滚塑产品的特点

　　目前， 提高生产的自动化程度已成为滚塑加工商追求的目标， 推动着滚塑生产设备向自动化方向的发展 余姚帝豪容器有限公司在市场推广一种*自动化的滚塑生产线，可生产的产品包括浮箱、划艇、游艇泊位、污水处理器及太阳能光伏设备等等。洁海塑料橡胶工业在滚塑技术方面有着数十年的经验， 推出的全自动双臂保温炉其zui大的特点在於其灵活性所带来的效率提升。滚塑发泡成型技术目前，滚塑发泡成型已越来越多地使用 PE 材料取代聚氨酯泡沫，该滚塑产品在强度和重量方面都更加理想。日本 Shinna Casei 公司发明了一项新的技术，即在制品内层使用聚乙烯泡沫，外层使用聚乙烯或聚丙烯。与以往的滚塑发泡料不同，泡沫不是由发泡剂而是通过一种具有结构的预膨胀母粒而形成。 该工艺通过一步法实现， 预发泡的母粒和形成外层结皮的粒子同时被加入模具中，并将加工温度控制在 300℃。由此，使得预发泡母粒的壳可以连接起来， 从而形成一个网状结构， 起到增强支撑的作用。 同时， 内层泡沫的密度小，发泡时模内压力可以达到 2kg/cm2， 因此需要格外注意排气的问题。 这种材料现有两个牌号，一个牌号的发泡倍率为 6~40 倍，另一个牌号的发泡倍率为 5~13 倍。此外，其基材的配方也得到了精心设计， 这是因为通常的滚塑基树脂的流变行为不符合加工工艺的要求。 这种材料可应用在冷藏箱、漂浮设施、热水罐、化学溶剂储罐和运动设备等方面。

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