通辽滚塑产品的主要应用

　　通辽滚塑产品的主要应用

　　滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:

　　1、模具成本低廉，开发时间短;

　　2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　3、滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　7、可以简单地设置内嵌部件;

　　8、制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　9、生产中不会产生边角料，减少浪费;

　　10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　11、产品没有内应力，因而更加耐久。

　　12、适合小批量生产。

　　交联聚乙烯用于滚塑成型交联使线性聚乙烯分子链连接成为网状，大大提高了聚乙烯分子的韧性、刚性、长期使用温度及耐环境应力开裂性能，且具有优良的抗冲击性，从而扩展了 PE 料的应用范围，使其可用于制造化学溶剂储罐、太阳能热水器、电热热水器、热泵空调、热水器水箱、化工管道和工程车辆油箱等。一般，聚乙烯的交联分成两大类:过氧化物交联和硅烷接枝水解缩合交联。前者的交联是平面型结构，后者是体型结构。过氧化物交联的优点在于可以在成型过程中完成交联反应，而硅烷接枝水解缩合交联用沸水浴或者蒸汽浴来完成， 且有缩合催化剂的参与。 这种方法还有一个特点是，对金属器壁有粘接性，可以用来生产很多钢塑复合的管件和中空储罐容器。两条技术路线均可用于滚塑成型工艺。

　　通辽滚塑产品的主要应用

　　顶针与型腔间隙排气利用镶件与镶针排气顶针与司筒排气侧向分型与抽芯机构排气冷却系统:为了满足注塑工艺对模具的温度要求，对模具温度进行控制，所以模具常常设有冷却系统并在模具内或四周安装加热元件。冷却系统一般是在模具上开设冷却水道。定位与导向系统导向与定位系统的作用:模具在进行装配和调模试机的时候，凹凸模之间一定的方向和位置。导向与定位系统包含导柱、导套、凸台等。

　　通辽滚塑产品的主要应用

　　采用该工艺的产品包括油箱，水箱，机械外壳，挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上个世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善。在欧洲发达国家得以广泛应用。从小巧的儿童玩具到汽车塑料件，直至庞大的工程塑料制品。是大型及异形中控的制品。由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。在国内，近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨，有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸，性能要求的相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有地认识到滚塑工艺的性和较强的市场竞争力。

　　通辽滚塑产品的主要应用