河池滚塑产品如何解决气孔问题
发布时间:
2023-08-27 01:20
河池滚塑产品如何解决气孔问题
滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同,在整个成型过程中,塑料除了受到重力和热空气的作用之外,几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺,通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下,往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序,才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:
1、模具成本低廉,开发时间短;
2、对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;
3、滚塑工艺不受尺寸的限制;
4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;
5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)
6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;
7、可以简单地设置内嵌部件;
8、制成品没有焊缝等应力集中区域;
9、生产中不会产生边角料,减少浪费;
10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;
11、产品没有内应力,因而更加耐久。
12、适合小批量生产。
滚塑成型设备趋于自动化推动滚塑工业发展的一个重要因素是滚塑成型设备的自动化、 高性能化, 提高加工成型效率,降低生产成本,缩短滚塑成型时间,提高产量和进一步提高产品设计自由度。业内人士认为,要实现这一目标,一是开发新型聚合物、助剂、着剂,使其在位置直接进入滚塑模具的自动进料系统, 使多层滚塑部件和高性能纤维增强滚塑料成型成为可能, 自动控制模内冷却;第二是通过自动进料、加热、冷却、脱模等过程、缩短加工周期,并降低聚合物内应力,提高制品尺寸稳定性,打开高附加值工程塑料滚塑成型应用大门。
河池滚塑产品如何解决气孔问题
采用该工艺的产品包括油箱,水箱,机械外壳,挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支,自上个世纪40年代问世以来,经过半个多世纪的发展,其设备与工艺日趋完善。在欧洲发达国家得以广泛应用。从小巧的儿童玩具到汽车塑料件,直至庞大的工程塑料制品。是大型及异形中控的制品。由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。在国内,近几年来的一些塑胶企业通过市场的打磨,有的虽然涉足滚塑工艺的产品制造,但由于受到关键工艺的制约,一直没有大的突破,只能生产一些没有严格尺寸,性能要求的相对粗糙的产品。从而使大多数从业人员没有地认识到滚塑工艺的性和较强的市场竞争力。
河池滚塑产品如何解决气孔问题
在经过一轮尝试之后,客户还是选择了滚塑的材质。显而易见,滚塑的工艺就像是给这个汽车后备箱量身定做的,生产出来的产品让人惊叹。滚塑独有的造型,的确是让人过目难忘,更不要说滚塑的各种特性,让客户回想起来都为自己当初的决定赞叹不已。这是滚塑工艺的魅力所在,我们可以有我们的缺点,但是我们的优点已经盖过了缺点的存在。我们主打的,就是高端的产品,高端的客户。但是我们的价格却亲民可爱,让每个人都爱上滚塑的产品。
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