商丘滚塑产品是多少一公斤

　　商丘滚塑产品是多少一公斤

　　滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同，在整个成型过程中，塑料除了受到重力和热空气的作用之外，几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺，通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下，往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序，才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:

　　1、模具成本低廉，开发时间短;

　　2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　3、滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　7、可以简单地设置内嵌部件;

　　8、制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　9、生产中不会产生边角料，减少浪费;

　　10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　11、产品没有内应力，因而更加耐久。

　　12、适合小批量生产。

　　其他材料其他较常见的滚塑原料还包括PVC（聚氯乙烯），EVA等等。在国内不是主流，因此具体展开。总结，咱们简单比较一下各种材料在滚塑上的优缺点。滚塑行业的发展不仅要求产品设计具有创意性、功能性和系统化，加工设备具有大型自动化、精密化和化，也将驱动滚塑原料的多样化和功能化发展。目前，国内滚塑用耐温高抗冲聚乙烯、钢衬涂覆用聚乙烯、轻量化发泡聚乙烯等功能性聚烯烃材料有了较快的发展，大地拓展了滚塑产品在高端领域的开发和应用。

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　　成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统；包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯（行位）、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面，是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。

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　　但是金属却存在许多无法解决的弊端，比如相同体积的情况下相比起塑料，重量重，移动的时候杂音大，不耐腐蚀，金属的拼接工艺通常也达不到防水的目的。反观滚塑，能地解决金属的弊端。同样的强度下，塑料的重量轻，移动的时候发出的声音基本可以忽略不计。滚塑的特性，耐酸碱，耐腐蚀，扛紫外线，固性好，使用寿命平均都达到十年以上。也正是因为这些特性，滚塑材质更是大量运用在室外项目中，类似于浮标航标，公路水马，大型室外游乐场等。

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