万宁县滚塑产品的特点
发布时间:
2023-06-27 00:35
万宁县滚塑产品的特点
滚塑工艺与塑料成型所常用的挤出、注塑以及压缩模塑等工艺不同,在整个成型过程中,塑料除了受到重力和热空气的作用之外,几乎不受任何外力的作用。滚塑工艺,通常由装料、加热滚塑、冷却、脱模、模具清理等几个基本步骤组成。在许多情况下,往往还需要经过一个制品后加工(整理)工序,才能得到可供出厂的塑料制品。那么以下是滚塑工艺产品具有的特点:
1、模具成本低廉,开发时间短;
2、对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;
3、滚塑工艺不受尺寸的限制;
4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;
5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)
6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;
7、可以简单地设置内嵌部件;
8、制成品没有焊缝等应力集中区域;
9、生产中不会产生边角料,减少浪费;
10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;
11、产品没有内应力,因而更加耐久。
12、适合小批量生产。
目前,合成树脂的厂商也在不断改进分子的设计、催化剂的配方及生产工艺。LyondellBasell 公司推出了两款高性能的滚塑级 HDPE 树脂 GX 5002 和 GX 5003,这两款树脂均采用Spheriline S 低压气相工艺和*的催化剂体系生产,具有的低温冲击性和耐环境应力开裂性,以及良好的抗蠕变性,可以在寒冷酷暑的气候下满足运输和露天使用的要求。一般,熔体流动性与抗冲击强度负相关,流动性越好,冲击强度越差。而 GX5002 和 GX5003的熔体流动性和刚性达到了很好的平衡,不仅可以制造薄壁制品,从而减轻制品重量,同时还拥有更宽的加工窗口,加工周期也更短。其主要应用包括:工具箱、储罐、中空容器、散装液态中间体储罐、家具、玩具和运动设备。
万宁县滚塑产品的特点
滚塑成型工艺的原理滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布,熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。滚塑成型的优势:1. 成本优势:滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量,以物料泄漏的闭模力;并且物料在整个成型过程中,除自然重力的作用外,几乎不受外力的作用,从而具备了机模加工制造的方便,周期短、成本低的优势。
万宁县滚塑产品的特点
滚塑成型发展趋势滚塑成型虽然取得了巨大的进步但是与注塑成型、 挤出成型相比还存在着许多不足之处,滚塑成型仍有许多需要改进的地方。滚塑成型的发展方向主要集中在以下几点:新型滚塑用树脂: 研发适用性广的材料对于开拓滚塑加制品有着深远的意义,除聚乙烯树脂外,研发聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尼龙、ABS、SAN 和弹性体等滚塑材料,以满足制品加工成型的需要。现代加工成型技术:除了趋向生产自动化外,滚塑工艺在模具和加热方式等方面也有新的趋势,如膜内加压技术(就是在加热和冷却阶段的某个时段,向模内充气进行加压);
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