日照农用滚塑产品供应厂家
滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支,自上世纪40年代问世以来,经过半个多世纪的发展,其设备与工艺日趋完善,在欧州发达国家得到广泛应用,从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品,由于传统工艺其本身特性的限制,现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。
滚塑成型工艺
工艺原理
先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经过冷却定型而制得。
大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。汽车仪表盘,门板、空调风管等纳米注塑成型(NMT)中兴Grand S EXTNMT(Nano Molding Technology):是金属与塑胶以纳米技术结合的工法,先将金属表面经过奈米化处理後,塑胶直接射出成型在金属表面,让金属与塑胶可以一体成形。纳米成型技术根据塑胶的位置分为两类工艺:塑胶为非外观面的一体成型塑胶为外观面的一体成型
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成型系统是指产生制品外形和尺寸的系统;包含分型面、胶位面、碰穿面、插穿面、枕位、侧抽芯(行位)、镶件和斜顶等结构。分型面:又称PL面,是将模具分割为动模和定模或凹模和凸模的面碰穿面与插穿面:与分型面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与分型面不平行的公母模贴合面叫插穿面。枕位:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。侧抽芯(行位):指的模具的行位机构,即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣,低陷等位置的机构。
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生产效率高;产品质量均匀、致密;通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。在产品设计领域,挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。压延成型(片材、薄膜)压延成型:是塑料原料通过一系列加热的压辊,使其在挤压和展延作用下连接成为薄膜或片材的方法。压延成型原理图
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